Premium gietbare condensatie siliconenbasis voor professionele mallen- en reproductietoepassingen

Elastosil M 4514 (A-component) is de basiscomponent van een gietbare, condensatie-uithardende (tin-cure) RTV-2 siliconenrubber die bij kamertemperatuur vulkaniseert. Deze witte, pasteuze basis heeft een dynamische viscositeit van ongeveer 35.000 mPa·s en een dichtheid van 1,26 g/cm³ (onuitgehard). Na verharding ontstaat een witte, flexibele mal met een Shore A-hardheid van ongeveer 25, een treksterkte van 4,5 N/mm², een rek van 450%, een scheursterkte van meer dan 25 N/mm en een lineaire krimp van minder dan 0,4%. Het materiaal staat bekend om zeer goede vloeibaarheid en zelfontluchting en om een uitstekende chemische weerstand tegen polyester- en polyurethaanharsen, waardoor de levensduur van de mal aanzienlijk wordt verlengd.

Let op: dit is uitsluitend de A-component. Voor verwerking heeft u een verharder (B-component) nodig. Voor polyesterharsen, gips, beton, kunststeen en was kiest u Catalyst T 51 (5%); voor epoxy- en polyurethaanharsen kiest u Catalyst T 21 (5%). Pot life en ontmaltijd zijn afhankelijk van de gekozen harder; met 5% T 51 is dit doorgaans 60 tot 90 minuten pot life en 8 tot 12 uur ontmaltijd.

Belangrijkste Voordelen

• Shore A-hardheid 25 (uitgehard) – flexibele mal die ook bij diepe ondersnijdingen eenvoudig en schadevrij ontmalt.
• Scheursterkte > 25 N/mm – zeer hoge inscheur- en doorscheurweerstand voor een lange standtijd.
• Treksterkte 4,5 N/mm² en rek 450% – grote elasticiteit voor sterk uitrekken zonder beschadiging.
• Viscositeit basis 35.000 mPa·s – zeer goede vloeibaarheid en zelfontluchting voor een luchtbelvrij afgietsel.
• Lineaire krimp < 0,4% (uitgehard) – nauwkeurige maatvastheid voor detailgetrouwe reproducties.
• Uitstekende harsbestendigheid (polyester en polyurethaan) – hoog aantal kopieën per mal, ook bij agressieve gietharsen.

Typische Toepassingen

• Basis voor mallen voor het gieten van polyester- en polyurethaanharsen.
• Reproductie van beeldhouwwerk, ornamenten en restauratie-objecten met sterke ondersnijdingen.
• Mallen voor gips, beton en kunststeen, zoals gevelelementen en tegels.
• Vormen voor was, kaarsen en het wasuitsmeltproces.
• Mallen voor laagsmeltende metaallegeringen.
• Massief- en huidmallen, een- of meerdelig, in giet-, afdruk- of strijktechniek.

Verwerkingsinstructies

1. Kies de juiste verharder: Catalyst T 51 voor polyester, gips, beton, kunststeen en was; Catalyst T 21 voor epoxy- en polyurethaanharsen.
2. Roer de A-component vóór gebruik goed door om eventuele bezinking te verdelen.
3. Weeg af in de gewichtsverhouding 100:5 (5 gram harder op 100 gram A-component). Minder harder verlengt pot life en ontmaltijd; meer harder versnelt de uitharding maar verhoogt krimp. Gebruik nooit te weinig harder, anders hardt de silicone niet (goed) uit.
4. Meng A en B zorgvuldig en gelijkmatig door en schraap wanden en bodem van het mengvat goed mee.
5. Ontlucht het mengsel bij voorkeur onder vacuüm (10–20 mbar) en giet binnen de pot life in een dunne straal vanaf geringe hoogte.
6. Laat uitharden bij kamertemperatuur (> 40% relatieve luchtvochtigheid) vóór het ontmallen; de exacte tijd hangt af van de gekozen harder.

Sneller uitharden: de harder T 51 of T 21 kan worden afgemengd met Catalyst T 47. Bij 95:5 (T 51 : T 47) daalt de pot life naar circa 30 minuten en is de mal na circa 4 uur te ontmallen.

Let op: pot life en ontmaltijd zijn sterk afhankelijk van de mengverhouding en de luchtvochtigheid. Bij meer harder of hogere luchtvochtigheid worden beide korter. Bij minder dan 40% relatieve luchtvochtigheid kan het oppervlak kleverig blijven; verhoog in dat geval de luchtvochtigheid in de ruimte.

Wacker Chemie AG is wereldmarktleider in de ontwikkeling en productie van siliconen voor industriële en technische toepassingen.

De standaardcombinatie van Elastosil M 4514 met Catalyst T 51 bieden wij ook als kant-en-klare set aan.

Dit product is bestemd voor de zakelijke markt. Voor grotere hoeveelheden of producten op maat kunt u ons contacteren via [email protected] of +31 (0)46-3030989.

Professionele Ondersteuning

Niet zeker welke harder bij uw toepassing past? Onze specialisten adviseren u graag over de juiste verharderkeuze en mengverhouding. Neem gerust contact met ons op.